Консультация по планированию работы емкостного оборудования в 1С:ERP

Здравствуйте!

Я сотрудник IT-отдела завода по производству лакокрасочной продукции. Нашему отделу поставлена задача оценить возможность внедрения 1С:ERP вместо сильно доработанной УПП.

Самые большие вопросы вызывает планирование графика производства (уровень глобального диспетчера). А конкретнее - отражение в качестве Рабочих центров, как я их называю "Больших Бочек" - многотонных ёмкостей, используемых в производственном процессе.

На мой пока еще неопытный взгляд, ключевой особенностью емкостного оборудования, в отличии от, например, верстаков, которые так любят приводить в кейсах, является непрерывность производства партии. Нельзя разгрузить РЦ, выполнив часть работы над партией. Например, пятитонный смеситель может работать 17 ч в день и если партия должна мешаться в смесителе 10 ч, физически невозможно начать производство 3 партий в один день и закончить их во второй, несмотря на то, что общая доступность - 34 часа за 2 дня - позволяет ERP разместить их в графике.

Если здесь присутствуют специалисты, имеющие опыт работы с подсистемой производственного планирования 1С:ERP на предприятиях химической, лакокрасочной, пищевой промышленности (там где используется подобное оборудование), было бы интересно перенять ваш опыт, как вы у себя в системе отражали Большие Бочки для целей планирования графика производства.

Я вижу это в виде платной консультации по Skype: мы с вами созвонимся и побеседуем. Я задам свои вопросы, вы расскажете, как настроили планирование в своей базе ERP. Если это возможно, было бы интересно посмотреть скриншоты ресурсных спецификаций и настроек рабочих центров или демонстрацию экрана. Если управимся менее, чем за час - оплату округлим до часа (естественно, кроме случая, когда за 5 минут поймем, что не подходим друг другу 😉).

Еще раз подчеркиваю - интересует только реальный опыт внедрения подсистемы планирования 1С:ERP на подобных предприятиях. Статьи на ИТС, Инфостарте уже прочитаны, курсы по планированию уже просмотрены.

Примерный список вопросов:

1. Какая у вас средняя длительность производства партий? Какой интервал планирования?

2. Как вы отражаете в структуре РЦ несколько однотипных единиц оборудования? (например, 5 одинаковых смесителей, для производства партии может использоваться любой)

3. Как вы отражаете последовательную работу нескольких емкостей (например, партию нужно помешать в смесителе, затем перелить в реактор и выдержать там, ну или что-то подобное)?

4. Есть ли у вас при планировании проблемы с “непониманием” программой непрерывности производства партии (см. описание задания)?

5. Как вы задаете емкость бочки, т.е. максимальный объем партии, производимый за один раз? Какая кратность запуска в ресурсных спецификациях? Бывают ли партии меньше максимальной вместимости бочек?

6. На какой объем нормируются маршрутные карты? Какое время указываете в качестве времени выполнения в операциях? Какое количество операций будет в документе операции?

7. Используете ли вы ограничение по доступности рабочего персонала? (например, выделив рабочих в отдельный ВРЦ)